挂钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理铸件、锻件、钢结构等工件的表面氧化皮、锈层及残留物。其形式和结构组成主要包括以下几种：
一、主要形式
单钩式抛丸机结构简单，每次处理一个工件（悬挂于单个吊钩上）。适用于中小型工件或单件小批量生产。通过吊钩的旋转实现工件多角度抛丸清理。双钩式抛丸机配备两个独立吊钩，交替作业（一个工位清理时，另一工位装卸工件）。效率高于单钩式，适合中小批量生产。连续式挂钩抛丸机采用链条或轨道输送多个吊钩，形成连续流水线作业。适用于大批量生产，自动化程度高。二、核心结构组成
抛丸室密闭空间，内置耐磨护板（如高锰钢或橡胶衬板），承受抛丸冲击。顶部或侧面布置抛丸器（数量根据需求配置）。抛丸器核心部件，由叶轮、分丸轮、定向套等组成，通过离心力高速抛射钢丸。常见布局：顶抛式（覆盖工件上表面）、侧抛式（多角度清理）。吊钩系统吊钩：承载工件，可360°旋转（电动或气动驱动）。轨道/链条：用于吊钩的移动和循环（双钩或连续式机型）。丸料循环系统分离器：振动筛或风选分离器，分离杂质与有效丸料。提升机：垂直输送丸料到储料斗。输送螺旋：将丸料送回抛丸器重复使用。除尘系统布袋除尘器或滤筒除尘器，过滤抛丸产生的粉尘，确保环保达标。电控系统PLC控制，调节抛丸时间、吊钩转速、丸料流量等参数。三、选型建议
工件尺寸：单钩式适合单件大型工件（如发动机壳体），连续式适合中小件批量处理。效率需求：双钩或连续式可减少装卸等待时间。清理要求：复杂结构工件需选择多抛丸器或可调定向套的机型。这种设备通过吊钩的旋转和抛丸器的组合冲击，实现无死角清理，广泛应用于铸造、汽车、造船等行业。
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